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氧化球团生产线
【生产能力】:280-315t/d
【进料粒度】: 
【电机功率】: 
【应用领域】:选矿机械化工领域
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氧化球团生产线流程简介

1. 工艺系统描述

1.1 原料部分

1.1.1 铁精矿的受卸与堆存

为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应,设计建有一精矿料场。

1.l.2 铁精矿的配料

在料场设有配料室,赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。

1.1.3 精矿干燥

来自料场的精矿,水分一般在 10% 左右,远高于铁精矿成球水分,因此必须进行干燥脱水,降到8%左右。采用圆筒干燥机干燥

1.1.4 润磨

高压辊磨工艺对于增加物料表面积,改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。

1.1.5 膨润土配料

为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响,因此,配料设在辊磨之后进行。粘结剂采用膨润土,采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。

1.1.6 混 合

为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀,设计采用德国爱立许公司专有设备立式强力混合机进行混匀作业。生产实践已证明该设备具有混匀效果好,运行可靠作业率高,检修更换方便,节能等特点,已在国内多条生产线上使用。

1.1.7 造球

经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球 (<8mm,>16mm) 向圆盘造球机给料。合格生球8-16mm

1.1.8 生球筛分和布料

生球的筛分、布料采用摆动胶带机 + 宽皮带机 + 辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。

8~16 mm 的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。

1.1.9 生球干燥、预热

生球的干燥和预热在链篦机上进行。

1.1.10 氧化焙烧

球团的焙烧固结在回转窑中进行。

1.1.11 冷却

从回转窑排出的球团温度1249℃,必须冷却至100℃以下方可进行储存和运输。高温球团的冷却采用风冷,在一台环式鼓风冷却机上完成。

1.1.12 成品球团矿输出

链篦机一回转窑工艺生产的氧化球团矿,经过筛分,合格粒度的球团经皮带机转运进入露天成品堆场或成品库储存。不合格粒度的物料经链斗输送机排出。为了工况异常时保护成品皮带机,系统设有喷水降温措施。


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